一、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備
手動操作
*選用手動對各部件進(jìn)行動態(tài)檢查。
*接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa，動力源與電氣控制箱，連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。
*手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確，如動作不對，應(yīng)調(diào)換氣管。
*程序控制：
攪拌慢速一分鐘后，絞刀慢速轉(zhuǎn)動，攪拌三分鐘轉(zhuǎn)為快速；攪拌五分鐘后，絞刀轉(zhuǎn)為快速；八分鐘后自動停止。
2．負(fù)荷試車，按容積的13~23裝入原料
*把操作氣設(shè)定到0.4Mpa
*時間繼電器調(diào)至設(shè)定值，按規(guī)定程序控制，完成一次造粒工作后，檢查成粒情況。
3．調(diào)速運轉(zhuǎn)：混合法制粒，由于原料的特性，粘合劑選定等因素不同，要改變工作條件進(jìn)行反復(fù)試驗，謀求好的工作條件。
要使顆粒度大，必須采取：
*縮短絞刀時間
*降低絞刀快速段持續(xù)時間
*增大粘合劑濃度
要使顆粒粒度小，則采取以上述條件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主機右上部，按電器接線圖接通電源，汽源（P=0.4Mpa）將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S，以保證氣動電磁閥，氣缸工作時得到良好的潤滑，定期排放油水分離器中的積水。
*時間繼電器：供操作時選擇不同工作段的設(shè)定時間。
*指示燈：供監(jiān)視電機在不同條件下的動作
5．電氣控制箱的安裝及使用
*電氣控制部份采用繼電器達(dá)到全機制動程序的指令。
*電器箱以外界電源共四根，動力線相接，其中一根為地線，兩根線與電磁閥火線和零線相接，電源進(jìn)入電器箱途中，應(yīng)設(shè)置刀閘。
二、 常見故障及措施
故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 措 施 |
轉(zhuǎn)環(huán)、葉片轉(zhuǎn)動不靈活 | 轉(zhuǎn)環(huán)與密封套配合處葉片與筒體底間隙 | 清洗轉(zhuǎn)軸處 調(diào)整間隙 |
筒蓋溢料 | 筒蓋與密封件 | 調(diào)整或更換密封件 |
卸料口 漏料 | 筒體卸料口 閥門密封 | 清理卸料口殘留物 換密封圈 |
切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活 | 切碎轉(zhuǎn)軸與筒體接觸部位 | 清洗 |
主機上出現(xiàn)的故障
故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
1．材料從主機容器中溢出 | 1．密封 | 1．損傷 | 1．更換 |
2．益與容器法蘭 | 2．壓不緊 | 2．調(diào)整 | |
3．卸料閥 | 3．不到位 | 3．調(diào)整 | |
2．容器頂蓋操作不方便 | 1．絞鏈 | 1．?dāng)嘤?/span> | 1．加油滑脂 |
2．錯位 | 2．校正 | ||
3．噪聲和振動 | 1．絞刀 | 1．變形 | 1．校正 |
2．轉(zhuǎn)動部位 | 2．?dāng)嘤?/span> | 2．加油（脂） | |
3．電機 | 3．過載 | 3．調(diào)整 | |
４．減速箱 | 4．不正常 | 4．修理 |
三、 操作規(guī)程
1．運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：
*檢查裝置電器線路是否準(zhǔn)確
*檢查壓縮空氣管路
*接通控制電源
2．試車
*選擇電機檔位，置于四極檔
*關(guān)閉容器
*先啟動混合電機，后啟動粉碎電機
*打開容器蓋
3．主運動
*設(shè)定控制程序各階段時間
*設(shè)定壓縮氣氣壓
*裝入原料和粘結(jié)劑
*關(guān)閉容器
4．運轉(zhuǎn)結(jié)束
*停止運轉(zhuǎn)
*開啟卸料閥取出產(chǎn)品
5．下次運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
*打開容器蓋
*加入原料和粘合劑
*關(guān)閉容器
*啟動運行
6．清洗
*打開容器蓋
*用自來水沖洗
*關(guān)閉容器
四、 維護(hù)與檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運轉(zhuǎn)。儀器儀表要保持干燥整潔，設(shè)備周圍，操作場地要經(jīng)常打掃。
1．壓縮空氣過濾器
6~12月拆開清洗內(nèi)部全部構(gòu)件，每次運轉(zhuǎn)前除去下部積水。
2．減速箱：
定期檢查傳動軸承等部位潤滑狀況，及時補充潤滑至規(guī)定刻度。
